Acciai inossidabili austenitici

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Gli acciai inossidabili austenitici contengono un’elevata percentuale di cromo e nickel, elementi che ne migliorano in modo sensibile la resistenza alla corrosione. La struttura di questi acciai non consente l’esecuzione di trattamenti di bonifica, ma la deformazione a freddo di trafilatura permette di ottenere caratteristiche meccaniche elevate.

Qualità

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L’acciaio 1.4306 ( X2CrNi19-11 – UNS S30403) è un acciaio inossidabile austenitico, induribile solo mediante deformazione a freddo e resistente alla corrosione intergranulare.
Essenzialmente è una variante dei più comuni 1.4301 e 1.4307 (AISI 304 / 304L) con un tenore di carbonio inferiore e con un contenuto di nichel leggermente superiore. Questa composizione gli garantisce un’ottima resistenza alla corrosione rispetto a una vasta gamma di sostanze ma non in presenza di cloruri; possiede elevata tenacità sia alle basse che alle alte temperature di esercizio.
Grazie al basso contenuto di carbonio, è facilmente saldabile con tutti i tipi di processo e non è soggetto a corrosione intergranulare nella zona termicamente alterata.
L’acciaio inox X2CrNi19-11 non è magnetico allo stato solubilizzato di fornitura ma lo diventa proporzionalmente all’incrudimento ed è noto per la sua eccellente formabilità e massima capacità di trafilatura.
Corrisponde alla qualità acciaio A600.

Qualità

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L’Acciaio inossidabile 1.4435 è un acciaio al Cromo, Nickel, Molibdeno, austenitico, non temprabile induribile mediante deformazione a freddo.
La resistenza alla corrosione è ottima in atmosfera e buona in varie soluzioni di sali, acidi organici e sostanze minerali.

È praticamente insensibile alla corrosione intercristallina.
La resistenza all’ossidazione è buona fino a 850° C in condizioni di servizio continuo; fino a 800°C in condizioni di servizio intermittente.

La produzione è esclusivamente Europea con attenzione particolare alla composizione chimica dove le percentuali in lega di Zolfo e Ferrite devono essere controllati:

  • Zolfo controllato compreso tra 0,0050 a 0,017%
  • Ferrite controllata inferiore a 0,5%

Qualità

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L’acciaio AISI 317LMN ( 1.4439 – X2CrNiMoN17-13-5 – UNS S31726 ) è un acciaio inossidabile austenitico ad alto contenuto di cromo, nichel, molibdeno e azoto.
Si tratta di una variante migliorata dei gradi 316 e 317, la cui composizione chimica aumenta significativamente la resistenza alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale, specialmente in ambienti contenenti cloruri.
L’acciaio inox 1.4439 presenta delle interessanti caratteristiche meccaniche: ha un carico di snervamento e una resistenza alla trazione superiori, è pressoché insensibile alla corrosione intercristallina, ha un’ottima resistenza alla corrosione localizzata anche in presenza di cloro, resiste all’ossidazione a caldo fino a circa 890°C ed è saldabile con qualsiasi processo (si sconsiglia tuttavia la saldatura ossiacetilenica che potrebbe presentare una ricarburazione dell’acciaio).
Come altri acciai austenitici, non è temprabile tramite trattamento termico, ma tramite lavorazione a freddo.

 

 

 

Qualità

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L’acciaio 1.4529 ( X1NiCrMoCuN25-20-7 – UNS N08926 ) è un acciaio inossidabile austenitico ad alte prestazioni, noto per la sua eccezionale resistenza alla corrosione, in particolare in ambienti aggressivi.
È conosciuto come HCR (High Corrosion Resistant) grazie all’elevato contenuto di elementi leganti come molibdeno, nichel, azoto e cromo, che sono presenti in quantità superiori rispetto agli acciai austenitici standard (come AISI 304 o AISI 316).
Offre una resistenza estremamente elevata alla corrosione uniforme, alla vaiolatura, alla corrosione interstiziale e alla tensocorrosione; il suo indice Pitting Resistance Equivalent (PRE) è di circa 47, indicando prestazioni superiori rispetto a molti altri acciai.
Come gli acciai austenitici in generale, l’acciaio  UNS N08926 offre eccellenti duttilità e durezza mentre l’aggiunta di azoto in questa lega altolegata conferisce una tensione di snervamento e una resistenza alla trazione superiori rispetto alle qualità standard Cr-Ni e Cr-Ni-Mo.

Qualità

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L’acciaio 1.4835 ( X9CrNiSiNCe21-11-2 – AISI 253MA –  UNS S30815 ) è un acciaio inossidabile austenitico al cromo-nichel con aggiunte deliberate di silicio, azoto e cerio, che gli conferiscono proprietà uniche ad alta temperatura.
È progettato specificamente per resistere a temperature estreme e sollecitazioni meccaniche elevate ed è caratterizzato da un’eccezionale resistenza all’ossidazione e un’elevata resistenza allo scorrimento viscoso (creep); il range di temperatura di utilizzo è tra gli 850-1100 °C  ed è idoneo alla produzione di particolari con buona resistenza alla corrosione termica.
Si differenzia da acciai simili (come l’AISI 309) per un maggiore contenuto di azoto e l’aggiunta di terre rare (principalmente cerio), che ne migliorano significativamente le proprietà di resistenza e ossidazione.
L’acciaio AISI 253MA possiede buone proprietà di saldatura e può essere utilizzato con tutti i comuni processi; solitamente non sono richiesti pre-riscaldamento o trattamenti termici post-saldatura.
Non è magnetico ma può leggermente diventarlo dopo la lavorazione a freddo o dopo operazioni di saldatura.

Qualità

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L’acciaio 1.4841 ( X15CrNiSi25-21 – AISI 314 ) è un acciaio inossidabile austenitico, noto per la sua eccellente resistenza al calore e all’ossidazione fino a 1100-1150°C,  per l’eccellente stabilità strutturale e per le buone proprietà meccaniche ad alte temperature.; ha un’eccellente resistenza alle incrostazioni e una buona resistenza meccanica (creep). Grazie al basso coefficiente di espansione permette appunto la creazione di un film protettivo in particolare dalle temperature 650°C a 870°C; questo garantisce resistenza anche in corso di sbalzi di temperatura. Nonostante l’eccellente resistenza al calore, questo acciaio inox ha però una scarsa resistenza ai gas solforosi (contenenti zolfo) e alle atmosfere riducenti ad alte temperature.
L’acciaio AISI314 è considerato ben saldabile con i comuni metodi, ma richiede attenzione per evitare cricche a caldo, ha inoltre una lavorabilità media alle macchine utensili a causa della tendenza all’incrudimento e alla formazione di carburi.
È amagnetico allo stato ricotto (solubilizzato), ma può acquisire un leggero magnetismo se sottoposto a forti lavorazioni a freddo.
Corrisponde alla qualità acciaio H525.

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L’acciaio 1.4876 ( X10NiCrAlTi32-21 – LEGA 800 – UNS N08800 ) è una superlega austenitica progettata per resistere a temperature elevate e ambienti corrosivi ed i componenti chiave includono un’elevata percentuale di nichel (30-35%) e cromo (19-23%), oltre a ferro, alluminio e titanio.
Buona la resistenza in atmosfere ossidanti, riducenti e azotate, è particolarmente efficace contro la corrosione da stress (tensocorrosione) indotta da cloruri e la corrosione intergranulare.
La stabilità metallurgica dell’acciaio inox 1.4876 è visibile nell’utilizzo a lungo termine ad alte temperature ed facilmente saldabile con tutti gli elettrodi.
La lavorazione meccanica è abbastanza impegnativa a causa delle alte percentuali in lega di Cromo e soprattutto Nichel, pertanto, si consigliano bassi parametri di taglio.

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Caratteristiche acciaio AISI 304 / AISI 304 L / X5CrNi18-10 / X2CrNi18-9 / 1.4301 / 1.4307

L’acciaio AISI 304 ( 1.4301 – X5CrNi18-10 – UNS S30400 ) è un acciaio inossidabile austenitico al cromo-nichel, non temprabile, induribile mediante deformazione a freddo, a lavorabilità migliorata.
L’acciaio inox 1.4301 è amagnetico ed è composto da un tenore di cromo tra il 18% e il 20% e di nichel tra l’8% e l’11%; allo stato solubilizzato presenta una resistenza alla corrosione nei riguardi di una grande varietà di sostanze interessanti l’industria chimica, tessile, petrolifera, casearia ed alimentare. Dato il minore tenore di carbonio l’acciaio 304 è meno soggetto del 302 alla corrosione intercristallina; si raccomanda di evitare riscaldi e raffreddamenti lenti nell’intervallo 450-900°C.
Questo acciaio austenitico ha una buona la resistenza all’ossidazione fino a 850°C in condizioni di servizio continuo e fino a 800°C in condizioni di servizio intermittente.
L’acciaio AISI304 è l’acciaio inox più comune in Italia e resiste alla corrosione grazie al fenomeno della passivazione in quanto gli elementi chimici, presenti in lega, reagiscono facilmente con l’ambiente circostante e in particolare il cromo forma un piccola pellicola protettiva che evita gli attacchi corrosivi sull’acciaio. È meno resistente alla corrosione rispetto all’acciaio inox AISI 316 ma tuttavia esistono sostanze chimiche, ad esempio l’acido nitrico, per cui il l’acciaio 304 presenta una resistenza maggiore del 316.
L’acciaio X5CrNi18-10 può essere saldato senza difficoltà: si consigliano elettrodi di acciaio austenitico tipo AISI 308 o 347 e, quando le sezioni saldate hanno spessore inferiore a 25 mm, non è in genere necessario eseguire il trattamento post saldatura.

L’acciaio AISI 304L è una variante a basso tenore di carbonio dell’acciaio 304: la “L” nel nome sta appunto per “Low carbon” (basso carbonio).
Questo acciaio è progettato specificamente per migliorare la saldabilità e la resistenza alla corrosione intergranulare e rispetto allo standard 304, la versione 304L è leggermente meno resistente meccanicamente ma offre una duttilità superiore e non richiede trattamenti di ricottura dopo la saldatura per prevenire la corrosione nelle zone termicamente alterate.

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L’acciaio inox AISI 304H è un materiale austenitico che presenta resistenza al calore, ad alte temperature, grazie al maggior contenuto di Carbonio in lega rispetto al classico AISI 304; migliore è anche la  resistenza meccanica come trazione e snervamento. Buona la resistenza alla corrosione, facilmente lavorabile al trattamento superficiale come lucidatura, rettifica, spazzolatura ecc.

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L’acciaio AISI 309 ( 1.4828 – X15CrNiSi20-12 – UNS S30900 ) è un acciaio austenitico altamente legato, noto principalmente per la sua eccellente resistenza al calore e all’ossidazione.
Il suo elevato contenuto di cromo (22-24%) e nichel (12-15%) gli conferisce proprietà superiori in ambienti ad alta temperatura. Può sopportare un’esposizione prolungata al calore fino a circa 1050°C in condizioni di servizio continuo e circa 950° C in condizioni di servizio intermittente; questa resistenza all’ossidazione è paragonabile e spesso superiore ad altri acciai inossidabili.
L’acciaio inossidabile 1.4828 offre una buona resistenza alla corrosione ed una buona saldabilità ma è sconsigliata la saldatura ossiacetilenica. Viene utilizzato anche come materiale d’apporto (ad esempio, ER309L) per la saldatura di acciai inossidabili dissimili o per la saldatura dell’acciaio 309 stesso.
Presenta infragilimento se utilizzato in esercizio per lungo tempo nel campo 500-850 °C; è possibile tuttavia eliminare tale fenomeno con una ulteriore solubilizzazione a circa 1100°C.
L’acciaio inossidabile austenitico resistente al calore X15CrNiSi20-12 si caratterizza per una buona forgiabilità. Per evitare tensioni nel materiale, è necessario preriscaldarlo lentamente e in modo uniforme; la forgiatura avviene in un intervallo di temperatura compreso tra circa 1150 °C e 800 °C. Dopo la forgiatura, il pezzo deve essere raffreddato rapidamente all’aria o mediante tempra in acqua.
Può essere facilmente laminato, stampato e trafilato, sebbene possa richiedere ricottura per ridurre la durezza dopo la lavorazione.
Corrisponde alla qualità acciaio H550.

 

 

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L’acciaio inox AISI 309S è un acciaio inossidabile della famiglia austenitici al cromo-nichel che sono spesso utilizzati per applicazioni a temperature molto elevate. A causa dell’alto contenuto di cromo e nichel in lega presenta un’eccezionale resistenza all’ossidazione fornendo inoltre una buona forza a temperatura elevata durante l’esercizio.

L’unica differenza significativa tra l’AISI 309S e AISI 309 è il minor contenuto di carbonio che presenta la versione S.
La lega 309S ha una composizione di carbonio molto inferiore che riduce al minimo il carburo precipitato e migliora la relativa saldabilità.

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L’acciaio AISI 316 ( 1.4401 – X5CrNiMo17-12-2 – UNS S31600 ) è un acciaio inossidabile austenitico al cromo-nichel-molibdeno induribile mediante deformazione a freddo. La sua resistenza alla corrosione è superiore rispetto a quella dei tipi 304, anche nei riguardi della vaiolatura provocata da ioni cloro.
L’acciaio 1.4401 presenta un’ottima resistenza alla corrosione in atmosfera e in una grande varietà di sali, acidi organici e sostanze alimentari; viene spesso definito “acciaio marino” proprio per la sua capacità di resistere in ambienti salini, umidi o chimicamente aggressivi.
La resistenza nei confronti delle soluzioni deboli di acidi riducenti è discreta ma comunque migliore di altri acciai austenitici non contenenti molibdeno.
Dato il suo relativamente basso tenore di carbonio, il tipo 316 è poco sensibile alla corrosione intercristallina; tuttavia è opportuno evitare di riscaldarlo o raffreddarlo lentamente, entro l’intervallo di temperatura da 450-900°C.
Buona la resistenza all’ossidazione fino a 850°C in condizioni di servizio continuo e fino a 800°C in condizioni di servizio intermittente.
L’acciaio inox AISI316 può essere saldato senza difficoltà e, ove richiesto l’impiego di elettrodi, è necessario usarne dello stesso tipo di acciaio. Quando le sezioni saldate hanno spessore inferiore a 25 mm non è in genere necessario eseguire il trattamento post-saldatura.

L’acciaio AISI 316L è una variante a basso tenore di carbonio dell’acciaio 316: la “L” nel nome sta appunto per “Low carbon” (basso carbonio).
È stato sviluppato per ridurre il rischio di corrosione intergranulare nelle zone soggette a calore durante la saldatura. Ha proprietà meccaniche molto simili alla versione standard, ma è preferibile quando sono previste lavorazioni ad alta temperatura o saldature importanti.

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L’acciaio AISI 317L (1.4438– X2CrNiMo18-15-4 – UNS S31703) è un acciaio inossidabile austenitico, caratterizzato da alta percentuale di Molibdeno, Cromo e Nichel in lega rispetto al classico acciaio inox AISI 316L e ne conferisce un’eccezionale resistenza alla corrosione, specialmente in ambienti aggressivi con cloruri e fluidi acidi.
Le sue proprietà includono alta resistenza alla trazione e allo scorrimento ad alte temperature, buona saldabilità e lavorabilità, e non è magnetico allo stato ricotto. La composizione chimica dell’acciaio è unica, il che garantisce che le prestazioni in ambienti chimici aggressivi e ad alta temperatura rimangano costanti nel tempo.
L’acciaio inossidabile di grado 317L è utilizzato in settori che necessitano di leghe con elevata resistenza alla corrosione soprattutto in ambienti acidi e in presenza di cloruri.
Buona la saldabilità, grazie al ridotto contenuto di Carbonio in lega, riducendo altresì i rischi di corrosione intergranulare post-saldatura. Buona la formabilità: può essere facilmente formato tramite piegatura e saldato rendendolo versatile per molteplici applicazioni. Di seguito sono riportate le applicazioni importanti per l’acciaio inox 317 L.

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L’acciaio 1.4878 ( X8CrNiTi1810 – UNS S32109 – AISI 321H) è un acciaio inossidabile austenitico stabilizzato al titanio, rinomato per le sue proprietà migliorate alle alte temperature e un’elevata resistenza alla corrosione intergranulare.
La sigla “H” indica un alto tenore di carbonio (0,04-0,10%) rispetto al 321 standard (0,08%), che conferisce al 321H una maggiore resistenza meccanica alle alte temperature ed è in grado di operare fino a circa 870°C in servizio continuo. Offre quindi una migliore resistenza allo scorrimento (creep) rispetto ai gradi 321 e 304.
Presenta un’ottima resistenza alla corrosione, in particolare alla corrosione intergranulare, grazie alla stabilizzazione con titanio che previene la precipitazione dei carburi al contorno dei grani durante la saldatura o l’uso a temperature elevate.
L’acciaio AISI321H è facilmente saldabile con o senza metallo d’apporto e presenta buona formabilità, non richiedendo ricottura post-saldatura.

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L’acciaio AISI 347 ( 1.4550  – X6CrNiNb18-10 – UNSS34700 ) è un acciaio inossidabile austenitico al cromo-nichel stabilizzato con niobio, progettato per migliorare la resistenza alla corrosione intergranulare e per applicazioni a temperature elevate.
La caratteristica distintiva dell’acciaio inox 1.4550 è la stabilizzazione ottenuta mediante l’aggiunta di niobio (o columbio). Questo elemento reagisce preferenzialmente con il carbonio per formare carburi di niobio, prevenendo così la formazione di carburi di cromo ai bordi dei grani durante l’esposizione a temperature elevate (come quelle della saldatura), un fenomeno noto come “sensitizzazione“.
Offre una buona resistenza alla corrosione, paragonabile all’AISI 304, ma con una resistenza superiore alla corrosione intergranulare, specialmente in ambienti corrosivi.
L’AISI347 mantiene stabilità e buone proprietà meccaniche a temperature elevate, fino a circa 816°C (1500°F), ed ha una buona resistenza all’ossidazione fino a 850°C in condizione di servizio continuo e fino a 800°C in condizione di servizio intermittente. Può essere saldato senza difficoltà utilizzando la maggior parte dei metodi standard e, grazie alla stabilizzazione al niobio, non richiede un trattamento termico post-saldatura per ripristinare la resistenza alla corrosione intergranulare.
Corrisponde alla qualità acciaio A750.

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L’acciaio AISI 660 ( X5NiCrTi 26-15 – 1.4980 –  Grado 660 – Alloy A286 ) è un acciaio inossidabile austenitico induribile per precipitazione a base di ferro-nichel-cromo, apprezzato per la sua eccezionale combinazione di elevata resistenza e resistenza alla corrosione a temperature fino a circa 700°C. È una lega “age-hardenable”, ovvero le sue proprietà meccaniche vengono potenziate tramite un trattamento termico di invecchiamento.
Questo acciaio inox è progettato per lavorare in condizioni di temperatura elevata, dove sono importanti stabilità strutturale, resistenza all’ossidazione e comportamento affidabile nel tempo (mantiene ottime proprietà meccaniche fino a 700°C, con una resistenza all’ossidazione fino a circa 1100°C).
Eccellente la resistenza alla corrosione, superiore a molti acciai inossidabili austenitici standard in ambienti caldi e può essere lavorato facilmente allo stato solubilizzato. L’acciaio AISI660 è inoltre saldabile con arco elettrico e, a differenza di molti acciai, mantiene duttilità e non è magnetico anche a temperature molto basse.
Corrisponde alla qualità acciaio T200.

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L’acciaio AISI303 ( 1.4305 – X8CrNiS18-9 – UNS S30300 ) è un acciaio inossidabile austenitico al Cromo-Nichel non temprabile, incrudibile per deformazione a freddo.
La caratteristica distintiva di questo acciaio inox è la sua eccezionale truciolabilità (facilità di lavorazione), notevolmente superiore rispetto all’AISI 304, grazie ad un’aggiunta di zolfo dello 0,15-0,35%.
L’aggiunta di questo elemento, sebbene migliori la lavorabilità, riduce leggermente la resistenza alla corrosione rispetto ad altri acciai inossidabili austenitici, ma è comunque soddisfacente in atmosfera e verso sostanze alimentari e alcuni prodotti chimici organici. La sua resistenza è invece sensibilmente più bassa verso sostanze fortemente corrosive come acidi riducenti e cloruri.
Normalmente l’acciaio 1.4305 non viene impiegato in applicazioni che richiedono operazioni di saldatura, poiché la presenza di zolfo può favorire la formazione di cricche a caldo.
L’acciaio inox AISI 303 è relativamente difficile da forgiare e richiede temperature elevate, quindi c’è il rischio di surriscaldamento e cricche. Se non è possibile rinunciare alla forgiatura, questa deve avvenire a temperature comprese tra 1150°C e 950°C ed il successivo raffreddamento deve avvenire all’aria.
Corrisponde alla qualità acciaio A506.

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L’acciaio AISI310S ( 1.4845 – X8CrNi25-21 – UNS S31008 ) è un acciaio inossidabile austenitico al cromo-nichel, non temprabile, noto per la sua eccellente resistenza alle alte temperature.
L’acciaio inox 1.4845 presenta un’ottima resistenza all’ossidazione: grazie all’elevato contenuto di cromo (24-26%) e nichel (19-22%), forma uno strato protettivo di ossido molto stabile.
Può essere utilizzato in servizio continuo in ambienti ossidanti fino a 1100°C.
Ha una buona resistenza alla corrosione, mostra infatti un’ottima resistenza in ambienti contenenti zolfo, purché in condizioni ossidanti. Tuttavia, in atmosfere riducenti (povere di ossigeno) con alto contenuto di zolfo, la temperatura massima di esercizio si riduce drasticamente. Offre inoltre un’ottima protezione contro l’assorbimento di carbonio e azoto, rendendolo ideale per componenti di forni industriali.
Il materiale è adatto a molti processi di saldatura standard (TIG, MIG, etc) e può essere utilizzato anche per la forgiatura e la formatura a freddo.

 

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L’acciaio AISI316Ti ( 1.4571  – X6CrNiMoTi17-12-2 – UNS S31635 ) è un acciaio inossidabile austenitico stabilizzato con titanio che offre una resistenza alla corrosione superiore, in particolare nelle zone saldate e ad alte temperature.
Il titanio si lega preferenzialmente al carbonio, impedendo la formazione di carburi di cromo ai bordi dei grani durante l’esposizione a temperature tra 450°C e 800°C (range di sensibilizzazione); questo rende l’acciaio 1.4571 particolarmente adatto per componenti saldati che non possono essere sottoposti a successivo trattamento termico di solubilizzazione.
Mantiene inoltre l’eccellente resistenza alla corrosione , inclusa la resistenza alla vaiolatura (pitting) e alla corrosione in ambienti con cloruri e acidi riducenti, acidi organici e sostanze alimentari grazie alla presenza di molibdeno.
Buona anche la resistenza all’ossidazione: fino a 850°C in condizioni di servizio continuo e fino a 800°C in condizioni di servizio intermittente; offre buone proprietà meccaniche generali e una buona formabilità.
L’acciaio inox AISI 316 Ti ha eccellenti proprietà di saldatura e può essere utilizzato anche per la forgiatura; non è temprabile, ma può essere indurito mediante deformazione a freddo.

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L’acciaio AISI321 ( 1.4541 – X6CrNiTi18-10 – UNS S32100 ) è un acciaio austenitico al Cromo Nichel stabilizzato al titanio, non temprabile ed induribile mediante deformazione a freddo.
Una delle caratteristiche principali dell’acciaio inox 1.4541 è la sua resistenza alla corrosione; ciò è dovuto in gran parte alla presenza del cromo, che forma un film passivo sulla superficie dell’acciaio, proteggendolo dalla ruggine e da altre forme di corrosione. L’aggiunta di titanio stabilizza ulteriormente la lega, impedendo la formazione di carburi di cromo che possono portare alla corrosione intergranulare.
L’AISI 321 è noto anche per le sue prestazioni in ambienti ad alta temperatura: l’aggiunta di titanio garantisce che l’acciaio mantenga la sua integrità strutturale anche a temperature elevate; ha una buona resistenza all’ossidazione fino a 850°C in condizioni di servizio continuo e fino a 800°C in condizioni di servizio intermittente.
L’acciaio inox X6CrNiTi18-10 può essere saldato senza difficoltà; ove richiesto l’impiego di elettrodi, sono consigliabili elettrodi di acciaio austenitico (tipo AISI E347). Non è necessario alcun trattamento dopo saldatura.

 

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L’acciaio XM19 ( X2CrNiMnMoNb21.16.5.3 – 1.3964 – UNS S20910 ) è un acciaio inossidabile austenitico ad alte prestazioni, rinforzato con azoto, che offre una resistenza meccanica e alla corrosione superiori rispetto agli acciai inossidabili standard.
Presenta un carico di snervamento quasi doppio rispetto all’acciaio inossidabile di tipo 316 a temperatura ambiente e mantiene ottime proprietà meccaniche sia ad alte che a basse temperature.
La sua resistenza alla corrosione è inoltre equivalente (o anche superiore) a quella del tipo 316 e 316L, grazie all’alto contenuto di cromo, nichel, molibdeno e azoto; è particolarmente efficace in ambienti marini e in presenza di agenti chimici aggressivi.
A differenza di altri acciai inossidabili, l’1.3964 rimane non magnetico anche dopo una formatura a freddo o a temperature molto basse; è considerato altamente saldabile e lavorabile, sebbene richieda velocità di lavorazione più lente a causa del suo alto tasso di incrudimento. Non può essere indurito mediante trattamento termico; la ricottura viene eseguita tra 1065°C e 1120°C seguita da un rapido raffreddamento.

ACCIAI INOX AUSTENITICI: CARATTERISTICHE E UTILIZZO

Gli acciai inossidabili austenitici sono leghe al cormo-nichel, con Cromo in quantità comprese tra il 17% e il 26% e il nickel tra il 7% e il 22%. Come per i ferritici questa famiglia non prende tempra ma si possono incrementare le proprietà tensili con incrudimenti per deformazione a freddo. Esistono a nostro catalogo diverse versioni di acciai inox austenitici a basso contenuto di Carbonio, stabilizzate, per i più svariati campi di impiego. Forniti allo stato solubilizzato, sono completamente amagnetici e lo zolfo in lega permette una facile truciolabilità del materiale e lo rende adatto alla produzione di pezzi torniti. Essi possono essere anche saldati sia a resistenza sia all’arco elettrico.

GLI ACCIAI INOSSIDABILI AUSTENICI PIÙ FAMOSI

Gli acciai inox austenici più famosi sono AISI 304 e AISI 316 che sono molto duttili per svariate applicazioni. L’acciaio inox AISI 321Ti / 1.4571 che grazie all’aggiunta del titanio resiste alla corrosione intercristallina ed è idoneo alla costruzione di particolari per il settore navale, chimico farmaceutico, tessile ecc. L’aisi 310S / 1.4845 presenta una buona resistenza alla corrosione in ambiente solforosi ad alte temperature con carichi relativamente elevati ed è utilizzato per parti di forni, scambiatori di calore, bruciatori ecc. Infine notiamo le due versioni modificate degli acciai austenitici più famosi cioè l’1.4306 e 1.4435 dove la loro applicazione rientra quasi esclusivamente nel campo alimentare visto la bassa percentuale di Carbonio presente in lega.

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