Acciai martensitici

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Gli acciai inox martensitici possono essere allo stato ricotto e bonificato. Come accade per l’acciaio da bonifica, l’acciaio martensitico può essere temprato: allo stato ricotto il trattamento termico ne migliora la lavorabilità e la deformabilità, allo stato di bonifica vengono esaltate le caratteristiche di resistenza meccanica e alla corrosione.

Qualità

Stato

L’acciaio inox X15TN è un acciaio inossidabile martensitico di durezza molto elevata con una buona resistenza all’abrasione e una resistenza alla corrosione molto superiore a quella di tutta la gamma inox martensitici. Il grado contiene in lega molibdeno e azoto, che migliorano la resistenza alla corrosione generalizzata o pitting nello stato trattato. La sua resistenza alla corrosione in ambienti non cloridrici è migliorata da superfici lucidate, decapate e passivate.

Qualità

Werkstoff .Nr

L’acciaio inox 1.4313 ( F6NM – X3CrNiMo13-4 – AISI 415 – UNS S41500 ) è un acciaio martensitico a basso contenuto di carbonio, caratterizzato da ottima saldabilità e da elevata resistenza a cavitazione, erosione e corrosione. Grazie alla sua microstruttura, garantisce elevata tenacità anche a basse temperature, specialmente dopo un trattamento termico adeguato.
L’acciaio inossidabile F6 NM presenta una resistenza alla corrosione superiore rispetto agli acciai inox delle serie 420 e 431 (l’aggiunta di molibdeno e nichel contribuisce a questa proprietà), inoltre mostra prestazioni eccellenti in condizioni di lavoro ad alta temperatura e può sopportare carichi pesanti in ambienti ad alta pressione e ad alta temperatura.
L’aisi 415 è facilmente saldabile utilizzando tutte le tecniche di saldatura standard e si consiglia il preriscaldamento del pezzo da lavorare ad una temperatura compresa tra 100°C e 200°C.
Corrisponde alla qualità acciaio N400.

Qualità

Werkstoff .Nr

Stato

L’acciaio martensitico 1.4418 presenta un’ottima saldabilità, migliore resistenza alla corrosione rispetto all’AISI 304 con buona resistenza agli acidi organici e acidi minerali a temperatura ambiente.

Per la proprietà di saldabilità e’ buona e comparabili agli altri acciai martensitici.

Qualità

Werkstoff .Nr

L’acciaio inox martensitico X22CrMoV12-1 ha una buona resistenza alla corrosione in atmosfera, all’acqua dolce, ai gas solforosi ecc. Presenta la migliore resistenza alla corrosione allo stato temperato e rinvenuto.  Buona la resistenza all’ossidazione fino  a 650° C in condizioni di servizio continuo e fino a 750° C in condizioni di servizio intermittente.

Qualità

Werkstoff .Nr

L’acciaio 15-5 PH ( 1.4545X5CrNiCu15-5 – XM12 – UNS S15500 ) è un acciaio inossidabile martensitico al cromo-nichel-rame che appartiene alla famiglia degli acciai PH (Precipitation Hardening o indurente per precipitazione).
Questo acciaio inox è noto per l’elevata resistenza, la buona tenacità trasversale e l’eccellente resistenza alla corrosione. Sviluppato come una variante dell’acciaio 17-4 PH, offre migliore tenacità e duttilità grazie alla sua composizione contenente il 15% di cromo, il 5% di nichel e rame.
Una delle caratteristiche principali dell’acciaio inossidabile 15-5PH è appunto l’eccezionale resistenza alla corrosione; l’elevato contenuto di Cromo forma uno strato di ossido passivo che fornisce: una resistenza superiore alla corrosione atmosferica, una buona resistenza a molti ambienti chimici, una maggiore protezione contro le cricche da tensocorrosione e prestazioni eccellenti in ambienti marini.
Tra le altre eccellenti proprietà dell’acciaio 1.4545, troviamo: una buona conservazione della resistenza a temperature elevate fino a 316°C (600°F), una lavorabilità superiore rispetto ad altri acciai inossidabili ad alta resistenza, una buona saldabilità (se si seguono le procedure corrette) ed una stabilità dimensionale durante il trattamento termico.
Corrisponde alla qualità acciaio N701.

 

Qualità

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Stato

L’acciaio AISI 410 (anche acciaio inox AISI 410, inox 410 o semplicemente acciaio 410) è un inossidabile martensitico temprabile, con buona resistenza meccanica, resistenza alla corrosione e resistenza al calore.

Proprietà e prestazioni Aisi 410

  • Corrosione: buona resistenza in atmosfera, acqua dolce, vapore, petrolio greggio,
    benzina, alcol, ammoniaca, mercurio, soluzioni fredde e diluite di acidi organici,
    sostanze alimentari e solventi organici. Non consigliato in ambienti fortemente corrosivi.
  • Condizione ottimale: la migliore resistenza alla corrosione si ottiene allo
    stato temprato e rinvenuto a bassa temperatura (≈ 200 °C).
  • Resistenza a caldo: ossidazione fino a 650 °C in servizio continuo e fino a
    750 °C in servizio intermittente.

Saldabilità e trattamenti termici acciaio 410

  • Saldabilità: generalmente buona; raccomandato preriscaldo ≥ 200 °C.
  • Post-saldatura: eseguire ricottura per eliminare la fragilità del cordone.
    Per aumentare la duttilità del giunto, in alcune applicazioni usare elettrodi austenitici.

Qualità

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Stato

L’acciaio AISI 420A ( 1.4021 – X20Cr13 – UNS S42000 ) è un acciaio inossidabile che fa parte della famiglia dei martensitici, che sono caratterizzati da un elevato contenuto di carbonio.
Questo acciaio inox, a seguito di trattamenti termici come tempra e rinvenimento, può raggiungere eccellenti caratteristiche di resistenza all’usura e durezza.
Presenta una buona resistenza alla corrosione in condizioni corrosive medie ma leggermente inferiore a quella del tipo AISI 410, rispetto al quale, per compensare in parte l’effetto negativo di un maggior tenore di Carbonio, presenta un più elevato contenuto di Cromo.
L’acciaio 1.4021 presenta le migliori condizioni di resistenza alla corrosione allo stato temprato e rinvenuto a bassa temperatura (200°C) con superfici lucidate a specchio.
Ha una buona resistenza all’ossidazione sino a 650°C, in condizioni di servizio continuo; fino a 750°C, in condizioni di servizio intermittente.
La saldatura è una lavorazione critica per gli acciai martensitici per il rischio di formazione di cricche; a causa delle caratteristiche di auto-tempra, è necessario eseguire la saldatura con molta cura effettuando un preriscaldo a 200-250°C e subito dopo saldatura una ricottura a 700-750°C per 6-8 ore, eseguita da raffreddamento in aria.

Qualità

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Stato

L’acciaio X30CR13 / 1.4028  è un acciaio inossidabile martensitico. Temprabile, resistente alla corrosione e al calore. A lavorabilità migliorata.

Il tipo AISI 420B presenta tra i martensitici le migliori caratteristiche di resistenza alla corrosione allo stato temprato e disteso a bassa temperatura, con superfici lucidate a specchio. La sue resistenza alla corrosione è solo leggermente inferiore a quella del tipo 410: richiede perciò più frequenti operazioni di pulitura. Per compensare in parte l’effetto negativo del maggior tenore di carbonio, esso presenta un maggior tenore di cromo rispetto all’acciaio 410.

Buona la resistenza all’ossidazione sino a 650°C, in condizioni di servizio continuo; fino a 750°C, in condizioni di servizio intermittente.

A causa delle caratteristiche di autotempra dell’acciaio X30Cr13, è necessario eseguire le saldature con molta cura. Occorre effettuare un preriscaldo a 200- 250°C. e subito dopo saldatura una ricottura a 700-750°C per 6-8 ore, seguita da raffreddamento in aria.

Qualità

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Stato

L’acciaio AISI 420C ( 1.4034 – X46Cr13 – UNS S42000 ) è un acciaio inossidabile martensitico caratterizzato da un’ottima temprabilità, una buona resistenza all’usura e lucidabilità.
L’acciaio inox 1.4034 presenta tra i martensitici le migliori caratteristiche di resistenza alla corrosione allo stato temprato e disteso a bassa temperatura, con superfici lucidate a specchio.
La sua resistenza alla corrosione è solo leggermente inferiore a quella del tipo 410, richiede perciò più frequenti operazioni di pulitura. Per compensare in parte l’effetto negativo del maggior tenore di Carbonio, esso presenta un maggior tenore di Cromo rispetto all’acciaio 410.
Ha inoltre una buona resistenza all’ossidazione sino a ~650°C, in condizioni di servizio continuo; fino a ~750°C, in condizioni di servizio intermittente.
L’acciaio 420 C di norma non viene impiegato per applicazioni che richiedono operazioni di saldatura. Qualora questa sia necessaria, bisogna eseguire un preriscaldo a 200-250°C e, subito dopo saldatura, una ricottura a 700-750°C per 6-8 ore, seguita da raffreddamento in aria.
L’ UNS S42000 può essere facilmente forgiato nel campo di temperature da 1050 a 900°C dalle quali va raffreddato lentamente.

Qualità

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Stato

L’acciaio inox AISI 430 F è un acciaio inossidabile martensitico automatico ad alto contenuto di carbonio, temprabile e con elevata lavorabilità alle macchine utensili. La sigla “F” indica l’aggiunta di zolfo (S), che migliora la lavorabilità per tornitura e foratura ad alta velocità.

Resistenza alla corrosione

l’acciaio AISI 430 F offre buona resistenza in condizioni corrosive medie: atmosfera (specie con pulizia regolare), acqua dolce, vapore, composti organici (petrolio, fenolo), detergenti domestici, sostanze alimentari, acidi organici deboli e alcali vari.
È compatibile con acido nitrico fino al 90% a freddo e al 10% a caldo. Non è consigliato in ambienti fortemente corrosivi o ricchi di cloruri. L’aggiunta di zolfo comporta una lieve diminuzione della resistenza alla corrosione rispetto all’AISI 430 standard.

Proprietà principali

  • Temprabilità e buona resistenza meccanica dopo trattamento termico.
  • Elevata lavorabilità per lavorazioni automatiche (barre da tornio, viti, raccordi).
  • Buon comportamento in ambienti a corrosione moderata con manutenzione/pulizia regolare.

Saldabilità e trattamenti

La saldabilità è possibile con opportune cautele; si consiglia preriscaldo e, se necessario, trattamenti termici post-saldatura per ridurre la fragilità del giunto. In applicazioni critiche si possono impiegare apporti austenitici per migliorare la duttilità del cordone.

Qualità

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Stato

L’acciaio inossidabile martensitico 1.4122 / X39CrMo17-1 è al cromo molibdeno e offre una migliore resistenza alla corrosione rispetto agli acciai inox solo al Cromo.

Può essere soggetto ad una tempra localizzata con successiva distensione. Buona resistenza all’erosione e all’usura.

 

Qualità

Werkstoff .Nr

Stato

L’acciaio AISI 431 (1.4057 – X17CrNi16-2 – UNS S43100) è un acciaio inossidabile martensitico al Cromo-Nichel, progettato per migliorare la resistenza alla corrosione e la tenacità anche ad alta durezza. Questo acciaio inox è temprabile e offre resistenza alla fatica superiore a quella degli acciai al solo Cromo e possiede la migliore resistenza alla corrosione di tutti gli acciai inossidabili martensitici convenzionali.
Grazie alla sua ottima resistenza all’acqua salata, è particolarmente adatto per applicazioni marine ed ha una buona resistenza alla corrosione sino a 750°C in condizioni di servizio continuo e fino a 800°C in condizioni di servizio intermittente.
L’acciaio inox AISI 431 e il 431A hanno una media forgiabilità: il processo richiede un controllo accurato delle temperature per evitare perdite di tenacità e la formazione di cricche. Il materiale viene forgiato nel campo di temperature 1150-900°C e successivamente deve essere raffreddato lentamente e seguito da un’operazione di ricottura immediata.
L’acciaio 1.4057 è facilmente lavorabile nello stato ricotto, ma la saldabilità è difficile a causa del rischio di cricche, rendendo necessario il preriscaldamento per migliorare le prestazioni in saldatura.
Corrisponde alla qualità acciaio N350.

Qualità

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Stato

L’acciaio AISI 440B ( 1.4112 – X90CrMoV18 – UNS S44003 ) è un acciaio inossidabile martensitico al cromo con un alto tenore di carbonio.
Questo acciaio inox presenta una notevole resistenza all’usura, una buona resistenza alla corrosione e raggiunge inoltre un’elevata durezza dopo trattamento termico.
La resistenza in ambiente corrosivo medio è buona (atmosfera, acqua dolce, vapore acqueo, petrolio greggio, benzina, gasolio, alcool, acidi deboli, prodotti alimentari). L’utilizzo allo stato temprato e disteso (300°C) è la condizione di massima resistenza alla corrosione.
L’acciaio 1.4112 è inadatto a temperature superiori a quelle del trattamento termico di distensione (300°C); ha buone proprietà di forgiatura ma, data la sua elevata temprabilità, non dovrebbe essere utilizzato per la saldatura se non adottando precauzioni particolari: preriscaldare a circa 150-200°C prima della saldatura e rinvenire immediatamente a 700-750°C per 6-8 ore dopo saldatura, con successivo raffreddamento in aria. Usare elettrodi dello stesso tipo oppure, per una migliore tenacità dei giunti saldati, elettrodi di acciaio austenitico.
Corrisponde alla qualità acciaio N685.

Qualità

Werkstoff .Nr

Stato

L’acciaio AISI 440C ( 1.4125 – X105CrMo17 – UNS S44004 ) è un acciaio inossidabile martensitico ad alto tenore di carbonio, noto per la sua resistenza alla corrosione e all’usura e per l’eccezionale durezza.
Mantiene una buona resistenza alla corrosione a contatto con l’atmosfera o con varie tipologie di liquidi come acqua dolce, vapore acqueo, petrolio greggio, benzina, gasolio, acidi deboli, alcool, prodotti alimentari, succhi di frutta etc.   Le migliori condizioni di resistenza alla corrosione sono rappresentate da materiale allo stato temprato e rinvenuto a bassa temperatura e con superfici lucidate a specchio.
L’acciaio 440 C non viene normalmente impiegato a temperature elevate, in quanto la sua resistenza alla corrosione si riduce già sopra a 425°C e si ossida sensibilmente a temperature superiori a 750°C.
Data la sua elevata temperabilità occorre adottare precauzioni particolari: preriscaldare a circa 150-200°C prima della saldatura e dopo saldatura rinvenire immediatamente a 700-750°C per 6-8 ore, con successivo raffreddamento in aria. Usare elettrodi dello stesso tipo oppure, per una migliore tenacità dei giunti saldati, elettrodi di acciaio austenitico.
Corrisponde alla qualità acciaio N695.

 

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L’acciaio AISI630 ( 17-4PH – 1.4542 – X5CrNiCuNb – N700 – UNS S17400 ) è un acciaio inossidabile martensitico al cromo-nichel-rame che appartiene alla famiglia degli acciai PH (Precipitation Hardening, o indurente per precipitazione) e presenta alti valori di resistenza a trazione, limite di snervamento e buona tenacità. L’acciaio 17.4 ph può incrementare la tenacità, per le dimensioni più sottili, attraverso la deformazione a freddo seguita da un indurimento per precipitazione; inoltre presenta una migliore resistenza alla corrosione rispetto agli acciai legati al 13% o 17% di Cromo in lega. Possiede un’eccellente resistenza all’ossidazione fino a circa 1100°C e può essere facilmente saldato. Questo acciaio inox è lavorabile allo stato solubilizzato e in varie condizioni di invecchiamento, con indici simili a quelli dell’acciaio AISI 304.
La lavorabilità migliora all’aumentare della temperatura di invecchiamento fino alla condizione ottimale H1150D ( doppio invecchiamento). Alcuni metodi di lavorazione e condizioni operative possono rendere questi prodotti suscettibili alla criccatura da tensocorrosione. Per applicazioni come la bullonatura, dove è possibile la formazione di cricche da corrosione sotto sforzo, il prodotto deve essere invecchiato per almeno 4 ore alla massima temperatura compatibile con i requisiti di resistenza, ma in nessun caso inferiore a 552 °C.
Per questo acciaio PH , induribile per precipitazione, è possibile fornire le seguenti condizioni di invecchiamento: H900, H925, H1025, H1075, H1100, H1150D, H1150-M.
Corrisponde alla qualità acciaio N700.

 

ACCIAI MARTENSITICI: CARATTERISTICHE E UTILIZZO

Gli acciai martensitici sono leghe al Cromo (dall’11% al 18% in lega), contenenti piccole quantità di altri elementi, come ad esempio il Nickel. Gli acciai inox martensitici sono gli unici acciai inox che possono prendere tempra e pertanto aumentare le loro caratteristiche meccaniche (carico di rottura, carico di snervamento e durezza) mediante idoneo trattamento termico. Buona è la loro attitudine alle lavorazioni per deformazione plastica, specie a caldo e nelle versioni risolforate danno anche discrete garanzie di truciolabilità.
L’acciaio martensitico è sovente utilizzato in applicazioni in cui sia richiesta la resistenza superficiale all’abrasione e durezza (strumenti chirurgici, lame industriali, piastre di rivestimento, componenti per pompe, parti di valvole, pale di turbine ecc.). L’acciaio inox martensitico è meno duttile e più sensibile all’intaglio rispetto all’acciaio ferritico, agli austenitici e ai duplex. Sebbene molti acciai inossidabili martensitici possano essere saldati, sono necessari preriscaldi e trattamenti termici dopo saldatura, procedure che, di fatto, ne limitano l’impiego in strutture saldate.

GLI ACCIAI MARTENSITICI PIÙ FAMOSI

L’aisi 630 / 1.4542 probabilmente è l’acciaio martensitico più famoso con possibilità di fornitura con varie condizioni di invecchiamento; di seguito l’acciaio inox martensitico AISI 440C che, grazie alla sua temprabilità, può arrivare a durezze importanti per la costruzione di sfere, rulli, ugelli, strumenti chirurgici.
Delle serie 400 evidenziamo l’acciaio martensitico AISI 410 temprabile e resistente alla corrosione e al calore idoneo per la costruzione di forni e bruciatori; l’acciaio inox AISI430F/ 1.4104 ad alto carbonio, temprabile e con buona resistenza alla corrosione idoneo per la costruzione di bulloneria, viteria, perni alberi, parti di bruciatori; l’acciaio inox martensitico 431 / 1.4057 temprabile che, tra la famiglia degli acciai martensitici, è il più resistente alla corrosione anche in atmosfera marina.
Infine tra gli acciai inox martensitici troviamo l’F6NM / 1.4313 che è a basso tenore di carbonio con ottima resistenza alla cavitazione idoneo per la costruzione di pompe, compressori, turbine e per particolari destinati a sistemi refrigeranti; l’acciaio AISI 616 / 1.4923 con buona resistenza alla corrosione in atmosfera idoneo a produrre palette e dischi per turbine, valvole, bulloneria ecc.

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