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Acciai inossidabili super duplex

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Gli acciai inossidabili super duplex sono l’evoluzione degli acciai duplex ad altissime prestazioni. Sono caratterizzati da una struttura bifasica composta circa al 50% da austenite e al 50% da ferrite e, rispetto ai duplex standard, presentano un contenuto più elevato di cromo, molibdeno e azoto, che conferisce loro una resistenza meccanica e alla corrosione superiore.

Qualità

1.4410

Werkstoff .Nr

AISI F53

Stato

Solubilizzato

L’acciaio AISI F53 ( 1.4410 – X2CrNiMoN25.7.4 – UNS S32750 ) è un acciaio inossidabile  super duplex caratterizzato da una componente austenica-ferritica che conferisce eccellente resistenza alla corrosione, specialmente in ambienti contenenti cloruro e ottima resistenza alla vaiolatura.
Il materiale F53 ad alte prestazioni combina un’elevata resistenza alla trazione, alla fatica con una resistenza allo snervamento fino a 530 Mpa. Grazie al suo PREN ( Pitting Resistance Equivalent ) ≥40 offre una resistenza migliorativa alla corrosione rispetto agli acciai standard inox duplex e agli acciai inox austenitici. L’acciaio UNS S32750 presenta la massima resistenza alla corrosione allo stato solubilizzato, non è da utilizzare a temperature superiori a 300°C e, per avere ottima resistenza alla corrosione, si consiglia di avere una buona condizione della superficie lavorata di macchina utensile o decapata.
L’acciaio F53 non è temprabile tramite trattamenti termici convenzionali per aumentarne la durezza (come avviene per i martensitici); le sue elevate proprietà meccaniche derivano esclusivamente dalla composizione chimica e dal corretto bilanciamento delle fasi ottenuto con la solubilizzazione. Possiede inoltre un’elevata conducibilità termica; sebbene sia saldabile, richiede procedure specifiche per evitare la formazione di fasi fragili che potrebbero compromettere la resistenza alla corrosione e la tenacità della zona termicamente alterata.

Certificazioni disponibili: ASTM – EN – NORSOK – NACE – WN – PED – API 6A.

Qualità

AISI F55

Werkstoff .Nr

1.4501

Stato

Solubilizzato

L’acciaio AISI F55 ( 1.4501 – X2CrNiMoCuWN25.7.4  – UNS S32760 ) è un acciaio inossidabile  super duplex caratterizzato da una componente ferritica-austenitica che conferisce elevata resistenza alla corrosione e buone caratteristiche meccaniche. L’acciaio 1.4501 presenta eccellente resistenza alla tensocorrosione, alla corrosione a fatica e corrosione erosiva. Grazie all’alto contenuto di cromo e molibdeno in lega il materiale UNS S32760 raggiunge valori di Pren tra 38 e 46 e si distingue per la sua eccellente resistenza in ambienti clorurati.
Rispetto ad altre leghe austenitiche l’acciaio inox 1.4501 – UNS S32760 – F55 presenta una resistenza allo snervamento Rp 0,2 praticamente doppia, permettendo di progettare componenti più leggeri e durevoli.
La temperatura di esercizio standard è al di sotto di 280°C, per brevi periodi è possibile arrivare a circa 300°C. Buona inoltre la saldabilità con metodi TIG, MAG e arco, richiedendo materiali d’apporto simili; non è necessario dopo un ulteriore trattamento termico.

Certificazioni disponibili: ASTM – EN – NORSOK – NACE – WN – PED – API 6A.

CARATTERISTICHE E UTILIZZO DEGLI ACCIAI SUPER DUPLEX
Gli acciai inossidabili super duplex presentano un’elevata resistenza alla corrosione, offrono infatti una protezione eccellente contro la corrosione localizzata per vaiolatura (pitting), la corrosione interstiziale e la tensocorrosione (stress corrosion cracking). Possiedono inoltre proprietà meccaniche superiori, presentando uno snervamento e un carico di rottura molto elevati, spesso doppi rispetto agli acciai austenitici serie 300 (come l’AISI 316). Una delle caratteristiche principali di questi acciai è la resistenza in ambienti estremi: sono particolarmente indicati per l’uso in acqua di mare grazie alla loro durabilità in ambienti ricchi di cloruri. I campi di applicazione sono gli stessi degli acciai duplex ma con un utilizzo in condizioni più critiche dove gli ambienti sono estremamente corrosivi, come ad esempio: nell’industria Oil & Gas (offshore e onshore), negli impianti di desalinizzazione, nell’industria chimica e petrolchimica, nel settore navale, nei sistemi di controllo dell’inquinamento e nella componentistica meccanica ad alte prestazioni.

Certificazioni degli acciai super duplex:
ASTM – EN – NORSOK – NACE – WN – PED – API 6A.

QUANDO SCEGLIERE UN ACCIAIO SUPER DUPLEX

L’acciaio super duplex va scelto quando le condizioni operative superano i limiti degli acciai inossidabili standard o dei comuni duplex in termini di corrosione e sollecitazione meccanica.

Situazioni specifiche in cui l’uso del super duplex è fondamentale

  1. AMBIENTI ESTREMAMENTE CORROSIVI
    Si sceglie il super duplex quando il valore PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) richiesto è superiore a 40.
    È indispensabile in presenza di:
  • Alte concentrazioni di cloruri: come nell’acqua di mare calda o in soluzioni saline sature
  • Acidi forti: processi chimici che coinvolgono acido fosforico o solforico altamente concentrati
  • Rischio di Stress Corrosion Cracking (SCC): laddove gli acciai austenitici (es. AISI 316) fallirebbero per fessurazione sotto sforzo in ambienti acidi o salini
  1. NECESSITA’ DI ELEVATA RESISTENZA MECCANICA
    Rispetto agli acciai comuni, il Super Duplex offre quasi il doppio della resistenza allo snervamento. È la scelta ideale se:
  • Devi ridurre il peso della struttura: grazie alla maggiore robustezza, è possibile utilizzare pareti più sottili per tubazioni o serbatoi sotto pressione.
  • Il componente subisce carichi elevati: mantiene l’integrità strutturale anche in condizioni di forte stress meccanico.
  1. SETTORI APPLICATIVI CHIAVE
    L’investimento in super duplex è giustificato principalmente nei seguenti ambiti:
  • Oil & Gas Offshore: piattaforme petrolifere e sistemi sottomarini esposti costantemente alla nebbia salina e all’acqua di mare.
  • impianti di desalinizzazione: componenti a contatto con salamoia ad alta pressione.
  • industria chimica e petrolchimica: scambiatori di calore e reattori che operano con fluidi aggressivi a temperature elevate.
  • settore navale: eliche, alberi e timoni che richiedono sia resistenza alla corrosione che all’erosione/abrasione.
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