Leghe di Nichel

4.9 Stelle – su 28 Recensioni

Le leghe di nichel sono leghe metalliche avanzate caratterizzate da un elevato contenuto di Nichel (spesso superiore al 40-50%), a cui si aggiungono quantità variabili di altri elementi chimici como Cromo, Molibdeno, Cobalto, Titanio , alluminio ecc.
Sono note per l’eccezionale resistenza alla corrosione, alle alte temperature e al creep.

Qualità

Werkstoff .Nr

L’ALLOY 400 ( 2.4360 – UNS N04400 – MONEL 400) è una lega di Nichel con aggiunta di rame che presenta una soluzione solida monofase e che offre una resistenza superiore a molti ambienti corrosivi, in particolare con i sali neutri e alcalini. Offre alta resistenza meccanica, eccellente duttilità e buona saldabilità, mantenendo proprietà stabili da temperature criogeniche fino a 550°C.
Il Monel 400, con il suo elevato contenuto di nichel, è praticamente inattaccabile alle cricche da tensocorrosione da cloruro; la lega ha anche buone proprietà meccaniche ed offre elevata resistenza alla trazione e tenacità in un ampio intervallo di temperature (da sottozero fino a circa 500°C). Questa lega di Nichel è facilmente saldabile e formabile, sia a caldo che a freddo e presenta ottime prestazioni in acqua salata, con resistenza migliorata alla corrosione da cavitazione, rispetto alle leghe a base di rame.

Qualità

Werkstoff .Nr

L’ALLOY 625 ( 2.4856 – NiCr22Mo9Nb – UNS N06625 ) è una lega di Nichel a base di nichel-cromo-molibdeno-niobio, rinomata per l’eccezionale resistenza alla corrosione e le elevate prestazioni meccaniche in un ampio intervallo di temperature, dal criogenico fino a 982°C (1800°F). La forza dell’Inconel 625 deriva principalmente dall’effetto di indurimento per soluzione solida del molibdeno e del niobio sulla matrice di nichel-cromo; non sono quindi necessari trattamenti termici di indurimento per precipitazione.
Questa lega è utilizzata in ambienti estremi, grazie alle sue caratteristiche distintive quali l’eccellente resistenza a vaiolatura (pitting), alla corrosione interstiziale e la quasi totale immunità alla fessurazione da tensocorrosione da cloruri. La sua stabilità termica è un altro vantaggio: l’Alloy625 mantiene elevate proprietà meccaniche e resistenza all’ossidazione e alla carburazione anche a temperature molto alte. È inoltre facilmente saldabile con processi standard (GTAW, GMAW, SMAW) e viene spesso utilizzata per rivestimenti protettivi (cladding) su componenti in acciaio.

Qualità

Werkstoff .Nr

L’ALLOY 718 ( 2.4668 – NiCr19NbMo – UNS N07718 ) è una superlega a base di nichel-cromo-ferro, induribile per precipitazione tramite l’aggiunta di niobio e tantalio. È progettata per mantenere un’elevata resistenza meccanica e una buona resistenza alla corrosione anche in condizioni termiche estreme, da temperature criogeniche fino a circa 700 °C.
L’alloy718 offre eccellenti proprietà di trazione, fatica e rottura per scorrimento (creep) ad alte temperature. Presenta un’ottima resistenza all’ossidazione e alla corrosione; grazie infatti al contenuto di nichel, cromo e molibdeno, resiste a un’ampia gamma di ambienti corrosivi, inclusa la corrosione per vaiolatura (pitting) e interstiziale.
A differenza di altre superleghe, l’Alloy 718 ha un’ottima saldabilità e può essere lavorato (tornito, forato) utilizzando utensili specifici, poiché non è soggetto a fessurazione post-saldatura; mantiene inoltre le sue proprietà senza deformarsi facilmente durante cicli estremi di riscaldamento e raffreddamento. La sua microstruttura e durezza possono essere ottimizzate tramite processi di invecchiamento (age hardening), raggiungendo durezze superficiali elevate (fino a 1000 HV con trattamenti specifici).

Qualità

Werkstoff .Nr

L’ALLOY 825 ( 2.4858 – NiCr21Mo – UNS N08825 ) è una lega austenitica nichel-ferro-cromo stabilizzata al titanio, con aggiunte di molibdeno e rame. Progettato per offrire un’eccezionale resistenza alla corrosione in ambienti estremamente aggressivi, è ampiamente utilizzato nei settori chimico, petrolchimico e del gas.
L’Inconel 825 presenta una composizione chimica complessa che contribuisce alle sue eccezionali proprietà: oltre agli elementi principali (nichel-cromo-molibdeno-rame-ferro), contiene anche piccole quantità di manganese (max 1.0%), silicio (max 0.5%), alluminio (max 0.2%), titanio (max 0.6%-1.2%) e carbonio (max 0.05%). Questa composizione unica conferisce all’alloy825 una combinazione di resistenza alla corrosione, resistenza alle alte temperature e buone proprietà meccaniche.
La sua resistenza alla corrosione è eccellente in acidi riducenti (solforico, fosforico) e ossidanti (nitrico), in più il titanio stabilizza la lega contro la corrosione intergranulare. Ottima anche la resistenza alla tensocorrosione, specialmente in presenza di cloruri, grazie all’alto contenuto di nichel; buona la saldabilità con tecniche convenzionali, ma richiede utensili in metallo duro per la lavorazione a causa dell’incrudimento.
L’Alloy 825 è spesso utilizzato in sostituzione degli acciai inossidabili austenitici tradizionali (es. 316L) quando è richiesta una maggiore resistenza alla corrosione localizzata.

 

Qualità

Werkstoff .Nr

L’ALLOY C22 ( 2.4602 – NiCr21Mo14W – UNS N06022 ) è una lega Nichel-Cromo-Molibdeno-Tungsteno completamente austenitica con un’eccezionale resistenza alla corrosione, superiore ad altre leghe Ni-Cr-Mo.
La lega 22, a base di nichel, contiene tipicamente il 22% di cromo, il 14% di molibdeno e il 3% di tungsteno mentre il ferro è normalmente limitato a meno del 3%.
L’alto contenuto di cromo conferisce alla lega una buona resistenza alla corrosione umida da parte di agenti ossidanti (ad esempio, acido nitrico e sali ferrici e rameici), mentre il contenuto di molibdeno e tungsteno conferisce alla lega resistenza agli agenti riducenti umidi (ad esempio, acido solforico e acido cloridrico). L’Alloy C22 offre inoltre una resistenza eccezionale alla vaiolatura, alla corrosione interstiziale e alla tensocorrosione in ambienti chimici aggressivi. Eccellente anche la resistenza dei particolari meccanici rispetto ai liquidi acquosi ossidanti comprendenti i gas di cloro umido e miscele di acido nitrico, oppure acidi ossidanti ioni di cloruro.
L’Hastelloy C22 presenta una saldabilità superiore rispetto a molte altre leghe a base di nichel, con ottima resistenza alla formazione di precipitati ai confini dei grani nella zona termicamente influenzata dalla saldatura. Mantiene la duttilità e la tenacità da temperature criogeniche fino a circa 677°C, sebbene si raccomanda di non superare questa temperatura per evitare la formazione di fasi fragili.

Qualità

Werkstoff .Nr

L’ALLOY C276 ( 2.4819 – NiMo16Cr15W – UNS N010276 ) è una superlega di nichel-molibdeno-cromo considerata tra i materiali più versatili e resistenti alla corrosione oggi disponibili.
Con il suo elevato contenuto di nichel, l’Hastelloy C276 è inattaccabile alle cricche da tensocorrosione da cloruro e, gli elevati contenuti di molibdeno e cromo, consentono alla lega di lavorare con mezzi ossidanti, non ossidanti e acidi misti, pur conservando una sorprendente resistenza alla vaiolatura e alla criccabilità interstiziale grazie all’aggiunta di Tungsteno in lega.
Come molte leghe a base nichel, l’alloyC276 può essere impegnativa da lavorare: tende a incrudirsi e richiede utensili adatti, parametri corretti e refrigerazione efficace. In produzione è utile pianificare le fasi di lavorazione e, se necessario, valutare uno stato di fornitura più idoneo e/o semilavorati già pre-lavorati (taglio, sgrossatura, rettifica).

CARATTERISTICHE DELLE LEGHE DI NICHEL

Le leghe di nichel (dette anche in gergo Alloy, Inconel, Incoloy, Hastelloy, Monel), sono materiali ad alte prestazioni caratterizzati da un’eccezionale resistenza alla corrosione, ossidazione e calore, mantenendo un’elevata resistenza meccanica anche ad alte temperature. Combinate con elementi come cromo, molibdeno e rame, offrono stabilità strutturale in ambienti estremi, rendendole fondamentali nei settori aerospaziale, chimico e petrolifero.
Le leghe di Nichel resistono ad ambienti acidi, alcalini e salini, offrono eccellenti prestazioni in atmosfere ossidanti ad alta temperatura e mantengono la forza meccanica sopra i 700°C; sono inoltre facilmente lavorabili e saldabili e sono adatte a diverse forme (lamiere, tubi, barre).

Principali Tipologie e Leghe Comuni:

  • Nichel-Rame (es. Monel): notevole resistenza alla corrosione, utilizzate in ambiente marino.
  • Nichel-Cromo (es. Inconel): massima resistenza all’ossidazione e al calore, comuni nei motori a reazione.
  • Nichel-Molibdeno (es. Hastelloy): eccellenti contro la corrosione acida.
  • Nichel-Ferro-Cromo (es. Incoloy): buona resistenza ad alta temperatura a costi inferiori

UTILIZZI PIÙ COMUNI

Le leghe di nichel sono fondamentali per la loro eccezionale resistenza alla corrosione, al calore e per la loro resistenza meccanica in condizioni estreme. Gli utilizzi principali includono componenti aerospaziali (motori a reazione), impianti chimici e petrolchimici, scambiatori di calore, turbine a gas, batterie ricaricabili e dispositivi biomedicali.

Ecco i settori e gli utilizzi più comuni suddivisi per tipologia di lega:

  • settore aerospaziale e motori (Superleghe Ni-Cr-Co): componenti di turbine a gas, pale di turbine, dischi compressori e strutture di motori a reazione che richiedono resistenza ad alte temperature.
  • industria chimica e petrolchimica (Hastelloy, Inconel): reattori chimici, tubazioni, valvole, scambiatori di calore e attrezzature di perforazione sottomarina, resistenti ad acidi e corrosione a pressioni estreme.
  • settore energetico e nucleare: componenti per centrali elettriche (a vapore e nucleari) e tecnologie per la produzione e lo stoccaggio di idrogeno.
  • applicazioni elettriche ed elettroniche (Nichel-Cromo): resistenze per forni industriali, tostapane e dispositivi di riscaldamento, grazie alla loro elevata resistività elettrica e stabilità termica.
  • settore medicale (Nitinol – Nichel-Titanio): utilizzate per la loro memoria di forma e superelasticità in stent, cateteri e strumenti ortodontici.
  • industria navale e marina (Cupro-nichel): componenti esposti ad acqua di mare e in ambienti marittimi grazie alla resistenza alla corrosione.
  • batterie e accumulatori: Nichel metallo-idruro (NiMH) e batterie agli ioni di litio per veicoli elettrici e dispositivi elettronici portatili.

Le leghe di nichel più famose sono: Alloy C22, Alloy C276, Alloy 625, Alloy 718, Alloy 825, Alloy 400.

RICHIEDI MAGGIORI INFORMAZIONI

Compila il form e ti ricontatteremo nel giro di breve.