Acciai rapidi

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Gli acciai rapidi e super rapidi sono conosciuti con la sigla HSS (High Speed Steel) e sono altamente legati con forti percentuali in lega di tungsteno (W), cromo (Cr), molibdeno (Mo) e Cobalto (Co). Questi componenti, combinandosi con il carbonio, danno luogo ai cosiddetti carburi, che conferiscono all’acciaio super rapido le caratteristiche proprie di durezza, resistenza e tenacità.

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L’acciaio AISI M2 ( 1.3343 – HS6-5-2 – X82WMoV65 )  uno dei più utilizzati e versatili acciai rapidi al tungsteno-molibdeno (HSS – High Speed Steel) ed è ampiamente impiegato nella produzione di utensili da taglio e componenti per lavorazioni meccaniche.
Grazie all’equilibrio tra durezza, tenacità, resistenza all’usura e durezza a caldo, l’acciaio rapido M2 rappresenta una delle qualità HSS più diffuse per gli utensili destinati alla lavorazione dei metalli.

La composizione dell’AISI M2 1.3343 comprende principalmente tungsteno, molibdeno, vanadio e cromo, elementi che conferiscono all’acciaio le caratteristiche necessarie per lavorare a elevate velocità di taglio e a temperature significative.

Composizione e caratteristiche dell’acciaio M2

I principali elementi di lega dell’acciaio rapido M2 svolgono funzioni specifiche:

  • Tungsteno (W): contribuisce alla durezza, alla resistenza all’usura e alla capacità di mantenere le proprietà del tagliente alle alte temperature.
  • Molibdeno (Mo): migliora la temprabilità e contribuisce alla resistenza meccanica e alla durezza a caldo.
  • Vanadio (V): favorisce la formazione di carburi molto duri, aumentando la resistenza all’usura e all’abrasione.
  • Cromo (Cr): contribuisce alla temprabilità e alla resistenza all’usura e all’ossidazione.

Una delle caratteristiche più importanti dell’AISI M2 è la capacità di mantenere elevata durezza anche durante le lavorazioni ad alta velocità. Dopo un corretto trattamento termico, la durezza può raggiungere indicativamente 63-65 HRC, in funzione dei parametri di tempra e rinvenimento e della specifica condizione metallurgica.

L’M2 offre inoltre un buon compromesso tra resistenza all’usura e tenacità, rendendolo adatto sia alle lavorazioni di taglio continuo sia alle applicazioni caratterizzate da taglio interrotto e vibrazioni.
Rispetto ad altri acciai rapidi, l’acciaio 1.3343 è apprezzato anche per la sua buona lavorabilità e per l’attitudine alla rettifica, caratteristiche importanti nella realizzazione di utensili con geometrie complesse.

L’acciaio rapido AISI M2 corrisponde comunemente alla qualità S600.

Qualità

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L’acciaio rapido AISI M35 ( 1.3243 – HS6-5-2-5 – UNS T11335 ) è un acciaio rapido al cobalto, appartenente alla famiglia degli acciai super rapidi HSS-E, utilizzato per la produzione di utensili da taglio ad alte prestazioni. Grazie alla combinazione di tungsteno, molibdeno, cromo, vanadio e circa il 5% di cobalto, offre un’elevata durezza a caldo, una buona resistenza all’usura e prestazioni affidabili nelle lavorazioni meccaniche più impegnative.

Conosciuto anche come acciaio HSS-Co5, l’M35 è particolarmente indicato per la realizzazione di punte elicoidali, maschi a filettare, alesatori, frese, brocce e altri utensili destinati alla lavorazione di acciai legati, acciai inossidabili e materiali difficili da lavorare. Le sue caratteristiche metallurgiche consentono di mantenere una buona capacità di taglio anche quando l’attrito genera temperature elevate, contribuendo alla produttività e alla durata dell’utensile.

Caratteristiche principali acciaio aisi m35

L’acciaio rapido M35 si distingue per il suo equilibrio tra durezza, resistenza all’usura, durezza a caldo e tenacità. Queste proprietà lo rendono adatto alla produzione di utensili sottoposti a sollecitazioni meccaniche e termiche durante le lavorazioni industriali. Le principali caratteristiche dell’acciaio AISI M35 sono:

  • Elevata durezza a caldo: la presenza del cobalto migliora la capacità dell’acciaio di conservare la durezza alle alte temperature, caratteristica importante nelle lavorazioni ad alta velocità di taglio.
  • Elevata durezza dopo trattamento termico: in funzione del ciclo di tempra e rinvenimento, l’acciaio M35 può raggiungere valori indicativi di 64-66 HRC.
  • Buona resistenza all’usura: la composizione chimica e la microstruttura ottenuta con il trattamento termico favoriscono la durata del tagliente e la resistenza all’usura durante l’asportazione di truciolo.
  • Buon equilibrio tra durezza e tenacità: consente di realizzare utensili resistenti alle sollecitazioni tipiche delle lavorazioni meccaniche, nel rispetto delle condizioni operative e della geometria dell’utensile.
  • Prestazioni nelle lavorazioni di materiali difficili: è particolarmente utilizzato per utensili destinati alla lavorazione di acciai legati e inossidabili, nei quali il mantenimento del filo del tagliente rappresenta un requisito importante.

La durezza finale, la resistenza all’usura e la tenacità dipendono dalla qualità del materiale, dal trattamento termico applicato e dalle condizioni di esercizio dell’utensile.

Composizione chimica dell’acciaio M35

L’acciaio rapido AISI M35 appartiene alla famiglia degli acciai al tungsteno-molibdeno con aggiunta di cobalto. Ogni elemento di lega contribuisce a determinare le proprietà metallurgiche e le prestazioni dell’acciaio.
In particolare:

  • Cobalto (Co): aumenta la durezza a caldo e favorisce il mantenimento delle prestazioni di taglio alle alte temperature.
  • Tungsteno (W) e molibdeno (Mo): contribuiscono alla durezza secondaria, alla resistenza al rinvenimento e alla stabilità delle proprietà dopo il trattamento termico.
  • Cromo (Cr): migliora la temprabilità e contribuisce alla resistenza all’usura.
  • Vanadio (V): favorisce la formazione di carburi duri, aumentando la resistenza all’usura abrasiva.
  • Carbonio (C): contribuisce alla formazione dei carburi e al raggiungimento di elevati valori di durezza.

La composizione chimica effettiva deve essere verificata sulla norma di riferimento e sul certificato del materiale fornito.

Qualità

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L’acciaio AISI M42 (1.3247 – HS2-10-1-8 – HS2-9-1-8) è un acciaio super rapido al cobalto e molibdeno, appartenente alla famiglia degli acciai rapidi HSS (High Speed Steel). È progettato per la produzione di utensili da taglio ad alte prestazioni e si distingue per l’elevata durezza a caldo, l’ottima resistenza all’usura e la capacità di mantenere un tagliente efficiente anche durante lavorazioni impegnative.

Grazie a un contenuto di cobalto pari a circa l’8%, l’acciaio rapido M42 offre prestazioni elevate nelle applicazioni in cui sono richieste resistenza termica, stabilità del filo di taglio e affidabilità operativa. È particolarmente indicato per la lavorazione di acciai inossidabili, acciai ad alta resistenza e leghe difficili da lavorare, comprese le superleghe a base di nichel.

caratteristiche dell’acciaio AISI M42

L’acciaio super rapido M42 / 1.3247 combina un’elevata durezza, un’ottima resistenza all’usura e una notevole durezza a caldo, caratteristica fondamentale per gli utensili sottoposti a temperature elevate durante l’asportazione di truciolo.
Le principali proprietà dell’acciaio AISI M42 sono:

  • Elevata durezza: dopo un adeguato trattamento termico può raggiungere valori indicativi di circa 67–70 HRC, in funzione del ciclo di tempra e rinvenimento.
  • Durezza a caldo: mantiene una buona capacità di taglio anche quando la temperatura dell’utensile aumenta durante la lavorazione.
  • Resistenza all’usura: favorisce una maggiore durata del tagliente nelle applicazioni industriali più impegnative.
  • Resistenza alla compressione: adatta il materiale a utensili sottoposti a carichi elevati durante il taglio e la lavorazione dei metalli.
  • Stabilità del tagliente: contribuisce a mantenere prestazioni di taglio costanti e a ridurre l’usura dell’utensile.
  • Buona tenacità per la categoria: offre un equilibrio tra durezza e resistenza ai carichi, pur richiedendo condizioni operative adeguate per limitare scheggiature e rotture.

La combinazione di queste caratteristiche rende l’acciaio rapido al cobalto M42 una soluzione particolarmente interessante per la produzione di utensili professionali destinati a lavorazioni ad alta velocità e su materiali difficili da lavorare.

Utilizzi degli acciai rapidi e super rapidi

Gli acciai rapidi vengono utilizzati nella produzione di utensili per asportazione di truciolo quali: punte, brocce, frese, creatori ed in genere utensili per la formatura a freddo. Le proprietà richieste a questi acciai sono la resistenza all’usura, la durezza a caldo e la tenacità necessaria ad impedire fratture dei bordi di taglio dell’utensile. Tra queste caratteristiche una delle più importanti è la durezza che, in genere, si misura in Rockwell della scala C ( HRC= Hardness Rockewell C). La durezza che normalmente si ottiene dopo un idoneo trattamento termico varia da 60 HRC a 66 HRC a seconda dell’acciaio rapido scelto.

Gli acciai rapidi più famosi

L’acciaio rapido più famoso e utilizzato è l’AISI M2 – w.nr.1.3343, che grazie al wolframio- molibdeno in lega presenta elevata tenacità e buona tenuta al taglio. Utensili per lavorazioni a freddo, seghe per metalli, punte elicoidali, alesatori e utensili per la lavorazione del legno sono le classiche applicazioni.

Invece l’acciaio rapido l’AISI M35 – w.nr.1.3243 è molto usato perché grazie alla sua alta percentuale di cobalto in lega ha una forte resistenza all’usura. È altresì tenace e quindi adatto alla fabbricazione, per esempio, di creatori molto sollecitati.

L’altro acciaio rapido è l’AISI M42 – w.nr.1.3247 che è considerato il più performante in quanto legato con alte percentuali di molibdeno e cobalto che garantiscono all’utensile un elevata durezza, eccellenti qualità di taglio e massima resistenza alla compressione. Utilizzato, per esempio, per la costruzione di pettini per filettatura.

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